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生物質(zhì)鍋爐出現(xiàn)堵料、蓬料的處理
來源: 網(wǎng)絡 時間:2019年06月14日 字體:[ ]

    1.生物質(zhì)鍋爐堵料、蓬料事故的出現(xiàn)原因

    (l)燃料摻混不均勻,燃料在摻混時出現(xiàn)層狀堆積,直線螺旋給料機進料時無法摻混均勻,出現(xiàn)單一燃料進入料倉。

    (2)燃料水分超過設計規(guī)定范圍,燃料水分過高極易造成燃料黏結(jié),堆積密度增加,空隙率減少,在料倉堆積壓實,形成堆積墻,產(chǎn)生蓬料,尤其是單一螺旋不能運行時更加明顯。在水冷套內(nèi)形成堆積密實的料塞,致使水冷套產(chǎn)生過大阻力,給料機電流增加,隨料塞長度增加給料機阻力越大,最終致使給料機過載而跳閘。

    (3)燃料內(nèi)長纖維過多,極易造成燃料黏結(jié),產(chǎn)生團狀連接,進入料倉和水冷套內(nèi),形成料塞,致使給料機阻力增加,電流增加。

    (4)燃料顆粒度的大小直接影響著取料機、給料機的運行,燃料顆粒越小堆積密度越大,越易產(chǎn)生蓬料和堵料。

    2.水冷套堵料事故的處理措施

    (1)水冷套將要出現(xiàn)堵料時,給料機電流突然增加,在由低到高范圍跳動時,應立即派人進行處理,使用工具將壓實的燃料疏松,根據(jù)運行給料機采取將另一側(cè)給料側(cè)燃料疏松,降壓實側(cè)燃料撥至蓬松側(cè)(或無燃料側(cè));或采取壓縮空氣進行吹送,提高爐膛負壓,使燃料從壓實裝置口處將燃料吸入爐膛,壓實燃料蓬松,減少給料機阻力。

    (2)當給料機出現(xiàn)電流增大時,應立即減少取料機給料量,使燃料少量進入水冷套,形成底部有燃料、上不蓬松狀態(tài),緩慢進入水冷套一爐膛,經(jīng)過一段時間后將壓實段燃料推入爐膛,給料機電流減小,恢復原狀態(tài),堵料現(xiàn)象消失。

    (3)當出現(xiàn)水冷套完全堵塞現(xiàn)象時,要先處理不運行螺旋側(cè)堵料,因為不運行側(cè)堵料行程較短,極易處理疏通,將不運行側(cè)疏通后,將運行側(cè)燃料邊吹掃邊撥至不運行側(cè)。

    (4)在水冷套內(nèi)堵塞燃料出現(xiàn)多半蓬松現(xiàn)象時,可開啟原運行給料機,觀察給料機電流變化,開始時電流會大些,隨燃料進入水冷套行程,結(jié)實燃料在水冷套內(nèi)散開,料塞現(xiàn)象消失,給料機電流降低。

    (5)在處理水冷套堵料事故時,一定要注意另一臺水冷套內(nèi)燃料運行情況,根據(jù)給料機電流進行適當調(diào)整給料量,避免出現(xiàn)堵料現(xiàn)象,使水冷套全部堵塞而出現(xiàn)停爐事故。

    (6)在處理水冷套堵料事故時,汽輪機運行人員要將機組負荷降低,使蒸汽流量降低,主蒸汽溫度下降速度減慢;生物質(zhì)鍋爐操作人員要將二次風關閉、爐排風關小,盡量維持爐膛溫度。

    (7)如還保持原風門開度會使爐排風量增加,加速爐膛溫度的下降,主蒸汽溫度下降迅速,很快低于汽輪機汽缸溫度,迫使打閘停機。

    (8)生物質(zhì)鍋爐出現(xiàn)事故,排煙溫度升高、一次風溫降低時,要合理調(diào)整煙氣冷卻器與除氧器再循環(huán)系統(tǒng),提高一次風溫。

    3.處理事故時的幾項注意

    (1)合理適當?shù)匕才盘幚硎鹿实娜藛T,確認其能夠勝任,并能迅速完善地處理事故。

    (2)處理事故時注意安全,做好安全措施,在保證人身和設備安全的情況下進行工作。

    (3)運行人員處理事故時想得要全面,工作要細致,處理要得當,避免失誤和誤操作,使事故擴大。

    (4)事故出現(xiàn)時要及時做好聯(lián)系工作,及時掌握事故現(xiàn)場處理和監(jiān)視參數(shù)變化情況。

    (5)事故處理過程中,一定要注意事態(tài)的發(fā)展和變化,根據(jù)反饋情況,采取相應及時、迅速的有效措施進行處理。

    無論生物質(zhì)鍋爐出現(xiàn)蓬料還是堵料事故,處理事故時要本著沉著、冷靜、準確、迅速的宗旨,采取有效措施進行合理處理,盡量縮小事故損失,避免事故擴大,同時注意安全,杜絕出現(xiàn)人身、設備事故。


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